Peralatan pendukung untuk produksi pil --- Mesin Pengayak Bergetar

Peralatan pendukung untuk produksi pil --- Mesin Pengayak Bergetar

Pil mengacu pada pil yang terbuat dari bubuk halus potongan rebusan dengan air sebagai pengikatnya.Proses pembuatannya memerlukan batching, crushing, sieving, mixing, drying, packaging, dll. Setelah pil dibuat dengan sukses, klasifikasi pil perlu diproses oleh peralatan pendukung produksi pil-mesin pengayak pil getar, untuk menyaring keluar pil tujuan yang berbeda dan tingkat yang berbeda, dan untuk menghapus pil terus menerus dan sisa pil.

Prinsip mesin pengayak pil getar adalah menggunakan motor getar untuk membangkitkan sumber tenaga getaran, sehingga bahan terlempar ke atas layar sambil membuat gerakan linier, dan bahan masuk ke saluran masuk mesin penyaringan secara merata dari pengumpan dan melewati layar multi-layer.Memproduksi berbagai spesifikasi material oversize dan undersize, dan mengeluarkannya dari outletnya masing-masing.

Dipahami bahwa mesin pil pengayak bergetar tidak akan menyebabkan polusi selama proses produksi obat, dan ini adalah pilihan standar untuk penyaringan dan penilaian bahan dalam industri farmasi.Karena GMP memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan dan pemilihan peralatan produksi medis, peralatan pengayakan getar medis perlu dibuat sesuai dengan persyaratan GMP untuk memastikan kualitas dan keamanan obat yang disaring.

Misalnya, dalam pemilihan bahan, peralatan pengayak getar yang digunakan untuk pil harus terbuat dari baja tahan karat 304 atau bahkan 316, dan tidak boleh ada kotoran di bagian yang bersentuhan dengan bahan.Peralatan harus dibersihkan dengan hati-hati dengan alkohol sebelum meninggalkan pabrik.Pemolesan internal peralatan harus halus, dan bagian dalam dan luar seluruh mesin harus dipoles., Tidak ada bintik hitam, tidak ada gerinda;dalam hal asesoris, asesoris karet harus memenuhi standar sanitasi tingkat medis (silica gel), dan peralatan skrining medis harus lulus standar produksi GMP.

Dalam beberapa tahun terakhir, sebagai tanggapan terhadap standar GMP yang ketat, beberapa produsen mesin pengayak pil bergetar terus meningkatkan dan meningkatkan peralatan mereka untuk memenuhi persyaratan pengayakan pil.Saat ini, mesin pil layar bergetar telah banyak digunakan di unit penelitian ilmiah, laboratorium, ruang inspeksi, dll. Di industri farmasi dan lainnya untuk inspeksi, penyaringan, klasifikasi, analisis ukuran partikel, dan analisis kandungan puing-puing padatan, bubuk , bahan bubur dan bahan lainnya.

Perlu disebutkan bahwa meskipun mesin pil pengayak bergetar pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan industri farmasi, banyak pengguna sering mengalami beberapa masalah selama penggunaan, yang mungkin merupakan masalah kualitas peralatan itu sendiri, atau peralatan yang telah digunakan.Serangkaian reaksi merugikan yang disebabkan dari waktu ke waktu.

Untuk perusahaan, ketika memilih peralatan mesin pil pengayak getar, mereka harus mencari kualifikasi dan merek pemasok.Selain itu, dalam proses penggunaan peralatan, operator perlu memperhatikan pemeliharaan di satu sisi;di sisi lain, untuk stabilitas produksi dan operasi, operator juga perlu menguasai beberapa metode kegagalan umum peralatan.

Misalnya, bahan mungkin dibuang terlalu cepat atau tidak habis pada saringan, atau bahan mungkin melompat terlalu tinggi pada saringan.Jangan khawatir ketika situasi seperti ini terjadi.Teknisi menunjukkan bahwa sebenarnya ini bukan kesalahan layar bergetar, dan sudut fase motor di mesin pil pengayak bergetar tidak diatur dengan baik.Dalam hal ini, operator dapat menyesuaikan sudut antara ujung atas dan bawah motor pengayak bergetar, sehingga material dapat dibuang ke layar lebih cepat atau lebih lambat.Secara umum, semakin besar sudutnya, semakin lama material berada di permukaan layar, dan sebaliknya.Selain itu, bobot motor yang bergetar juga dapat mengubah ketinggian lompatan material di permukaan layar.

Perawatan mesin vibrating pill pengayak juga sangat diperlukan, yang berkaitan dengan umur peralatan.Saat mempertahankan saringan getar, operator harus memberi makan material di sepanjang permukaan layar ke arah pergerakan material, dan mengontrol material untuk didistribusikan secara merata di seluruh permukaan steker tanpa kelebihan beban.Pada saat yang sama, perlu untuk secara teratur memeriksa demam bantalan utama, dan tidak boleh terlalu tinggi;periksa apakah peralatan pengayak bergetar linier stabil, jika ada getaran, benturan, atau guncangan yang tidak normal dari bingkai tetap, itu harus disesuaikan dengan benar setelah dimatikan.